精密慢走絲加工是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切開成型的一種加工機床。因為電火花線切開加工（WEDM,Wire-EDM）具有不受加工資料硬度的影響，沒有加工應(yīng)力，加工精度高并能加工雜亂形狀工件及能夠進行無人操作加工等長處，因而，線切開加工被認為是當(dāng)時一種首要的金屬加工方法。
   在相同的脈沖能量下，在水中進行放電切開能夠進步加工出產(chǎn)率。減小電極絲損耗和改善被加工工件的外表質(zhì)量、但是，當(dāng)所選用的脈沖電源加在放電空隙上的空載脈沖電壓含有直流分量時，水中進行電火花線切開便會發(fā)生電解銹蝕放電狀況，如電極絲及工件外表上會觀察到水電解和陽極金屬原子溶解現(xiàn)象。這就導(dǎo)致被加工工件外表的電蝕過程失控，外表精度受損；增加了工件外表的銹蝕或氧化，減弱工件的機械強度。另外，水電解發(fā)生的氫氣及氧氣組成了“爆炸性”氣體混合物，在火花放電時會發(fā)生爆炸，使加工工件外表發(fā)生缺點，損壞電極絲，使固定電極移動，降低了加工精度。
所以我們在精密慢走絲加工線切開加工過程中，與電源相聯(lián)的電極絲經(jīng)過放電發(fā)生的能量碰擊工件外表來對工件進行切削。工件有必要是導(dǎo)體，為防止加工過程中短路狀況發(fā)生，電極絲與工件之間有必要有絕緣工作液流過，這樣才能有適宜的條件來發(fā)生放電，通常這種絕緣液體選用去離子水。它具有成本低、不易著火、便于安全出產(chǎn)的長處。